为了进一步提升公司产品质量和生产效率，江苏越科积极结合自身生产实际，开展优化设备布局“三步走”行动，严格遵循“质量第一、效率至上”的理念，持续开展设备优化各项工作，在完成既定生产目标的同时，持续提高生产效能。
第一步 发现问题寻突破
2023年春节前，但凡考察过江苏越科芯材车间的业内人士，对这里“人、机、料、法、环”有机融合颇有微词。“乱、挤、低”是这里的代名词。“乱”指的是物料摆放杂乱的情况近乎常态；“挤”是指从车间地域到设备分布，从人员安排到作业的秩序，从作业区域到车间通道......似乎到处都显得凑和的勉强；“低”则是指生产效率低下，小件订单与大件订单争用流水线—“小牛拉大车”的情况时有发生，物料、材料和半成品无处安排，被迫临时堆放成垛的现象也屡见不鲜，既不安全，且一次又一次重复着无效劳动，所有这些严重制约既定产能目标的实现。
因此，公司以拓展空间、调整优化设备布局为突破口，重塑芯材车间形象迫在眉睫。
第二步 科学布局打基础
在优化设备整体布局的过程中，江苏越科始终做到以核心技术为抓手，夯实产品生产的技术根基。从出图纸到工程启动总共耗时一个半月，图纸的核心内容是将前、后道工序设备分开安置，前道工序设备仍在原车间，后道工序设备则布局于芯材第二车间，这样一来整个芯材车间的空间就会显得宽敞、从容了。
在项目推进过程中，由于恰逢春节，设备调整布局施工碰到项目关键辅助材料如桥架、电缆等无法及时采购到位的实际困难。设备部就到仓库等地寻找到了一些替代材料，搭建起临时管路和桥架，有效避免了设备调整施工出现“半拉子”工程的情况，同时确保了芯材车间生产照常进行。为车间提供优质服务是设备部一切工作的出发点和落脚点，把困难留给自己，把方便让给车间，设备调整安置实施达到了少挪快装或当天挪当天就能交付生产的要求。
第三步 技术攻关见成效
对于项目实施过程中遇到的“卡脖子”技术难题，公司主要领导高度重视，亲临现场，了解情况、听取汇报，现场会办解决，对于不能现场解决的问题，要求组建技术团队进行攻关，及时对生产设备、生产流程进行优化，促进了施工节奏的加快，确保做到效益最大化。除此之外，要求专业技术人员定期下车间给一线员工进行现场督导、指点，切实提高员工的技术生产力。
通过这次芯材设备调整优化，进一步提高该车间的产能水平，据越科设备部温强经理介绍，“订单饱满，产能将由原来的4000至5000m³/月，提升到6000至8000m³/月。”江苏越科的设备调整施工于5月上旬竣工，调整后的设备配置不仅科学合理、整齐美观，前后道工序分明，而且彻底结束了车间杂乱、无序、拥挤的状况，使芯材车间形象焕然一新，进一步提升了“人机料法环”的融合水平，受到一线员工好评，芯材车间刘月平班长感慨道：“别的甭说，单是材料流转就让我们省心多了！”话虽简单却饱含深意。
目前，江苏越科积极转变经营观念为契机，在设备优化上细做文章，不断引进新技术，创造新价值，满足新需求，取得新成绩，继续履行“三步走”战略，努力在深化上下功夫、细化上作文章、转化上见成效，齐心协力走出高质量发展的新路子。